壁厚 | 10mm |
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材质 | Q235B |
产地 | 河北 |
长度 | 12mm |
公称口径 | 820 |
规格 | Ф530*8-50 |
类型 | 螺旋焊管 |
品名 | 焊管 |
执行质量标准 | 国标 |
品牌 | 瑞盛管道 |
加工定制 | 是 |
断面形式 | 圆形 |
国标螺旋钢管主要依据的标准为GB/T9711-1997石油天然气工业输送钢管,其中有包括GB/T9711.1(代表A级钢)和GB/T9711.2(代表B级钢),GB9711.2包括的质量和试验要求在总体上高于GB9711.1的规定,GB9711.2一般适用于可燃流体输送用钢管,不适用于铸管。
主要材质:
Q235A、Q23b、Q345、 L245、L290、X42、 X46、X70、 X80。
旋缝钢管。
??(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
??(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
??(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表
控制输送机两边压下油缸的压力,确定了带钢的平稳输送。
??(5)采用外控或内控辊式成型。
??(6)采用焊缝间隙控制装置来确定焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的
控制。
??(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
??(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,确定了100%的螺旋焊缝的检测覆盖率。若
有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此调整工艺参数,及时消除缺陷。
??(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
??(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的检查制度,检查焊缝的力学性能,化学成份
溶合状况,钢管表面质量以及经过探伤检验,确定制管工艺合格后,才能正式投入生产。
??(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后
再次经过检验,直到确认缺陷已经消除。
??(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,都经过X射线电视或拍片检查。
??(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置
严格控制。试验参数自动打印记录。
??(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。